考虑S各机构的工作特点、传动比范围、进一步提高产品性能,采用较少规格满足用户多方面的要求,QY型减速机的特点为:1)承载能力高。齿轮采用渗碳、淬火、磨齿加工,承载能力比调质滚齿的软齿面和中硬齿面齿轮减速器有大幅度提高。2)体积小、重量轻。与软齿面和中硬齿面减速器相比.相同承载能力减速器可降低2-4个相当机座号。3)效率高、噪声低、振动小。采用磨齿加工提高了精度等级,齿轮又进行了修缘,每级齿轮的综合效率为0.98,振动和噪声显著降低4)采用多级数,减少单级速比。可拉开中心距,降低减速器整机高度,满足起重机各机构的要求;减速器的最大公称传动比达到400,满足了慢速起重机的要求。5)三支点减速器,可立式、卧式、甚至偏转一定角度安装,方便灵活。6)拉萨S有三四级结合型(即三级的装配型式,四级的传动比)为慢速起重机的通用化提供前提。
(1)S若与软齿面减速机的承载能力相同,且在输入轴劲分档相同时,硬齿面减速机输入轴比软齿面输入轴细的说法才能成立。决定多级通用型减速器输入轴直径的因素较多,中心距不是因素(2)对于单级中硬齿面、硬齿面减速器,由于中心距比软齿面减速器减小20%—50%,如仍按传动比确定输入轴径,在小传动比时轴的强度就不能满足要求。因此设计时,一般将同一规格减速器输入轴直径按传动比的大小分档,每档按大传动比确定轴径。确定合适的分档位置对输入轴径的大小有直接影响。(3)对于拉萨S,输入轴径不仅与高速级传动比的分档有关,各级之间传动比的搭配也直接影响其大小。而传动比逐渐减小原则、大齿轮侵油深度相近原则等。如何灵活应用这些原则对系列硬齿面减速机进行优化设计,并使输入轴径尽可能满足各种用户的要求时需研究的课题。
S作为丝杆升降机等传动产品的必备组件,其稳定性对整个传动系统起着重要作用。但假如在采购过程中采购到硬度未能到达请求的拉萨S,或许运用周期过长,或超负载的情况下,则会加快硬齿面齿轮的磨损,然后影响到传动系统的正常运转。像这样的机器在长期运用后会出现这样的状况:运用过程中振荡增强,噪音增大。呈现这一景象的主要原由于:机箱内部件磨损程度过大或已损坏;也许损坏的部位:齿轮齿面磨损、齿轮轮齿折断、齿轮齿轮轴孔或键槽遭到磨损;轴承孔处的螺丝孔由于磨损很简单失效;轴面、键槽也简单因运用时间过长而发生磨损。而这样的情况也是有一些修正的办法的,此修正办法并不是一切修理处都有技能实力依照此法进行修理,但如是大型设备,能找到修理点对部件进行修正,对公司的整体本钱而言将会大大节省。
S能够很好地控制一些设备的转速,能让设备处于一种安全状态,是控制速度的一种良好的设备。在运转的过程中很多设备都会很好地保护起来。该设备的反接制动要求。1、要能较好解决问题,需要知道硬齿面齿轮减速机负载的特性,与使用的具体要求。2、单片机控制的电机驱动电路需要有电源反接功能,比如用4只晶体管组成的桥式电路,或者用继电器构成的正反转电路。3、当需要制动时,控制电路将短路切换成拉萨S电机反转状态,当电机转速降到0,要反转时停止供电。电机便停转。需要注意的是由于负载变化,从开始反接到电机速度降为0所需的时间不是固定不变的
1) S齿轮圆周速度不大于20m/s;2) 高速轴转速不大于1500r/min;3) 工作环境温度为-40~+45℃;4)拉萨S 可正反两向运转。
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