任何机械设备在使用过程中都少不了润滑油的辅助,所以在塑料挤出减速机的使用过程中,为了能够正确的进行润滑油的添加,我们需要掌握其加油标准,以免加入过多或过少,对贵阳塑料挤出减速机的使用造成影响。1.新挤出机专用减速机初次加油生产运转半月后,将箱体内的油液放净,加注新油至油窗中线。无油窗水平放置的机器加油时,将其上端观察盖拆下用探油尺垂直插入箱底(探尺垂直箱底),油位高度为55mm-65mm;严禁新、旧油混合使用。2.周检、月检倾斜放置的机器,将其上端观察盖拆下用探油尺垂直插到箱底(探尺垂直箱底),1号盘油位高度为285mm-300mm,2号盘油位高度为215mm-225mm,3号盘油位高度为195mm-205mm(即油位超过很下部的滚珠)。3.挤出机专用减速机每六个月跟换新机油,夏季更换夏季油,冬季跟换冬季油,换油时将旧油放干净,严禁新旧机油混合使用。
塑料挤出减速机速比是广大用户比较关心的,下面小编为大家介绍一下硬齿面减速机的速比:1.高速轴转速不大于1500转达/分。2.齿轮传动圆周速度不大于20米/秒。3.工作环境温度为-40℃—45℃,如果低于0℃,启动前润滑油应预热至0℃以上。贵阳塑料挤出减速机传动比与传递功率之间存在正比关系,但是传动比越大则意味着齿轮之间的中心距就越大。大规格拉丝机的特点就在于,拉拔线径粗,拉拔力大,所需拉拔功率大,这样就导致箱体过于巨大。在相同的传动比情况下,采用齿轮传动可以适当增加传动级数,方能达到预期的速比,但是蜗轮付由于受其安装形式(蜗轮付受润滑条件所限只能水平安装)的影响,只能采用巨大的箱体结构。
塑料挤出减速机的齿轮轴在设备的运行中主要起着动力传递的作用,因此在长时间高负荷的工作过程中很容易出现断裂现象,所以为了能够快速的解决问题,我们需要了解产生断裂的原因,从而做到预防。1、贵阳塑料挤出减速机的齿轮轴选材方面对于传递动力为主的轴,应根据所传递的扭矩大小和与之相适应的轴颈大小,选择高淬透性的,更优越的调质钢,但从金相分析可知,小齿轴的材质有疏松组织,夹杂物,结果使冲击韧度下降,且在高变载荷作用下,裂纹迅速扩展,导致断裂。2、塑料机械专用减速机结构设计方面轴肩处由于堆焊修补后,几乎无过渡圆角,造成严重的应力集中,在弯曲应力作用下产生疲劳裂纹,这是轴断裂的主要原因。3、热处理方面在进行堆焊修复前,未按要求进行预热处理,出现焊接区周围组织的差异,此差异存在于狭窄区域内,会产生高的内应力,由于这种内应力的作用,在相变之后立即产生裂纹,导致断裂,其次轴堆焊修复后,又未采取适当的热处理,焊接残余应力较大,使轴抗交变应力下降,一旦遇上振动,就容易产生裂纹,以致发生断裂。
通过走访调查反馈,客户在使用塑料挤出减速机的过程中,或多或少总会遇到一些难以解决的问题。本着方便客户,服务客户的原则,我们将不定期的开展一些关于砖机专用减速机产品的知识讲解活动,将客户经常遇到或难以解决的问题拿出来与大家讨论,并找到解决方法,希望能够给客户带来帮助,更好的使用本公司的产品。那么,这一期的讲解活动我们将就减速机的漏油这一问题进行讲解,接下来请大家来看下面的文章:贵阳塑料挤出减速机旋转结合面部位漏油,其漏油部位有:1)支承座与轴承座之间密封处渗漏。2)输出轴与端盖轴孔之间密封处渗漏。
塑料挤出减速机的工作条件:1、对润滑和冷却要求较高一些。2、可用2台或3台减速机组成多级减速机,以获得极大的传动比。3、贵阳塑料挤出减速机输出、输入轴位置方向有输入轴在下及在上;输出轴向上及向下;输入轴向上及向下。4、蜗杆螺牙与蜗轮齿面的啮合摩擦损耗较大,因此传动效率要比齿轮低,容易发热和温度较高。5、传动平稳、振动、冲击和噪音均小,减速比大,通用性广,能与各种机械设备配套使用。6、能以单级传动获得较大的传动比,结构紧凑,大部分型号减速机有较好的自锁性,对有制动要求的机械设备能节省制动装置。
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